丰源轮胎密炼车间一片忙碌

  新的一年，密炼车间聚焦“转型突破”主题主线，着力推进重点工作任务落实，尤其是在新班子调整后，更是“铆足虎劲”，以“比着干、当先锋”的奋进姿态投入到安全生产工作中。

  近期，受环保及限电因素影响，车间生产计划调整相对频繁，密炼车间加强与生产部及下工序的沟通，秉承“人人都是一家人”思想，无理由、无借口、强执行，及时作出调整机台生产计划，全力确保部件车间用胶。2月下旬，公司生产任务上调，密炼车间产量目标也由日产200吨升到230吨，任务繁重、人员紧张，车间制定了《保生产应急人员管理制度》，着力培养“突击手”，并组建了以管理人员、保全人员、大班人员等为组员的“突击组”，全面确保生产顺畅。生产任务加重，设备压力增大，车间要求保全人员24小时巡查在现场，做好设备维保；保全人员还制定预防性、计划性、模拟性维修方案，确保在设备发生故障时迅速恢复、不误生产。

  生产再忙、安全不忘。车间加强对上级及公司一号文的学习，并通过班前会讲安全、职工上台谈安全、安全知识竞赛、观看安全警示视频等形式，强化职工安全教育，营造“人人都是安全员”的浓厚氛围。加大安全管理力度，及时排查工作所承受的压力大、思想包袱不稳定的人员，认真做好薄弱人物帮扶教育工作；强化薄弱地点和重要岗位设备设施的日常巡查和维护工作，集中精力盯现场、抓难点，发现异常及时落实整改，严防各类安全事故发生。车间还充分的发挥“以情保安全”作用，动员职工家属吹好“枕边风”，撰写安全家书，并在班前会上进行巡回宣读，切实筑牢安全生产第二道思想防线。

  密炼车间牢固树立“人人都是经营者”“省的就是赚的”的理念，竭力拓展降本增效“新空间”。车间根据原材料性能调整生产的基本工艺，减少母炼胶生产段数，降低能源消耗；优化操作工艺，缩短炼胶时间，提升7#机台生产产能；加强硫磺、炭黑等原料的回收，根据生产的基本工艺要求进行再利用，1-2月份工艺降本30余万元。实施科学技术创新，加强设备改造，针对全自动开炼机摆料装置原机易造成皮带磨损现象，保全人员自主创新改造，大幅度减少皮带磨损故障，提升生产效率；对减速箱润滑油进行回收，根据使用标准，进行过滤清洁再利用，1-2月设备技改创效近13万元。车间还强化管理降本，大力宣传降本理念，引导职工争做“经营者”；制定降本方案，加强精细化管控措施，压缩可控费用支出；加大车间修旧利用力度，坚持有旧不领新，有替代品不用新物资的原则，对各类废弃陈旧物资及设备及时进行回收、归类，深挖细究节支创效。